在鍋爐板試驗工況開始到結束的整個時間內，鍋爐的燃燒量、燃燒工況、蒸發量、蒸汽壓力、蒸汽溫度等參數應盡量保持一致和穩定。鍋爐性能試驗是指新機組投運后一定期限內，按合同規定的試驗規程(標準)進行的，考核賣方在商務合同中所規定的鍋爐各項性能指標是否達到保證值的試驗。   由于所用的發熱量基準不同，采用的基準溫度也不同，因此效率計算中各項顯示熱算法均不同。現今，我國的熱水鍋爐性能試驗規程已自成體系，除了個別的基準不同以外，與國外通用的鍋爐試驗規程方法基本相同。為了保證試驗期間熱水鍋爐運行參數的穩定性，正式試驗應在鍋爐燃燒調整到正常和熱力工況溫度后進行。

鍋爐板采購須知

當鍋爐后管板高溫區產生裂紋后，其修理方法為:清理裂紋處，如管板水側有水垢，應洗護除垢，將水垢徹底清除干凈。對于煙程上下分布的鍋護，不能采用交換煙氣回程法，宜采用整體烘爐法。開坡口補焊管板裂紋處，并經水壓實驗檢查是否合格。經過實踐證明，采用這種改造的鍋爐可繼續使用幾個取暖期，且改造費用較低，鍋爐板性能試驗必須在溫度的運行工況下進行，裂紋補焊后的管板由原來所處的高溫度、高應力工況變為有利的工況，這樣就可得到有利的保護，在正式實驗前，必須根據正式試驗的測試項目及要求進行預備性試驗，以檢驗測試裝置和測試儀表并培訓試驗觀測人員。而此時，前管板所處工況比原來后管板高溫區所處工況好一些，造價比較低，鍋護燃燒良好。實驗時，鍋爐燃用的材料必須符合試驗規定的試驗燃料。   

壓力容器鋼板的英文名稱是Pressure vessel steel plate是指用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板。它包括碳鋼、碳錳鋼、微合金鋼、低合金高強度鋼以及低溫用鋼。工作溫度一般在-20℃至500℃，個別可達560℃。其中主要是指16MnR鋼(16錳容低合金鋼，一種鋼的型號)，用于制造ASME規范的壓力容器。